ニーズを満たす高品質の衣類を作成するための適切な素材を選択することが必要不可欠です。綿、シルク、ウール、合成混紡などのさまざまな素材の特性を理解し、耐久性、快適性など総合的な観点から、お客様のニーズに合った素材の選定を行います。
パターン生産は、デザイン、素材、および製造技術に関する深い理解を必要とする、衣服製造プロセスの重要な要素です。快適かつ美的にフィットする衣服に仕上げるため、複数回のテストをし改良を重ね顧客の期待と品質の両方を満たせる商品構成を製作いたします。
グレーディングとは、パタンナーの起こした標準寸法の型紙(パターン)をもとに、必要に応じた大小のサイズの型紙を作ることです。どのサイズでもイメージを崩さず、それぞれのサイズに合ったシルエットやデザインにすることが重要です。
縫製仕様・企画書の作成は衣服製造プロセスの重要なステップであり、最終的に各衣服が目的の品質基準を満たすように生産が出来るために、素材、デザイン、および製造技術を検討する段階から様々なノウハウを提供し、満足のいく商品作りをお手伝いさせていただきます。
決められたパターンや仕様に沿って生地を正確かつ精密に裁断し、衣服の各パーツがシームレスに組み合わされることを必要です。裁断には熟練した技術者が、専用の裁断道具や機器を使い、生地を希望する形やサイズに正確にカットします。
縫製プロセスには、直線縫い、ジグザグ縫い、オーバーロックなど、さまざまな縫製技術の細部への注意と専門知識が必要です。吉﨑縫製所では、熟練の技術者が生地の各部分を正確につなぎ合わせて美しく仕上げた衣服を作成します。
縫製や生地、全体の構造などに欠陥や不具合がないか、1着ずつ丁寧に検査します。衣服が最高の品質基準を満たしていることを保証するため、専用の機械を使った検査だけでなく、熟練した検査員の目視を工程に取り入れ安全をお約束いたします。
1着1着を丁寧に検品し、プレスし、梱包して、お客様にお届けする工程です。縫い目や縁を丁寧にプレスし、ボタンやファスナーを取り付け、各パーツが正しく配置されていることを確認しながら、熟練した技術者が専用の機器と技術を使ってプレス・仕上げを行っています。また、タグやラベルの取り付け、折りたたみ、輸送時の破損を防ぐための梱包作業も行います。